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2月5日，水電六局承建的泰安二期抽水蓄能電站TBM圓滿完成全部掘進任務(wù)，標志著該項目地下廠房排水廊道開挖實現(xiàn)全線貫通，為首臺機組按期發(fā)電奠定了堅實基礎(chǔ)。 泰安二期抽水蓄能電站是山東省“十四五”重點能源基礎(chǔ)設(shè)施項目，總裝機容量180萬千瓦。本次投入使用的TBM專為復雜地質(zhì)條件下大坡度、小轉(zhuǎn)彎隧道施工而設(shè)計。其整機重約300噸，總長47米，刀盤直徑3.53米，最小轉(zhuǎn)彎半徑僅30米，是世界轉(zhuǎn)彎半徑最小的敞開式TBM。此次貫通的排水廊道采用螺旋式連續(xù)下降布置，共分為四層，累計掘進長度達4094米。 極限挑戰(zhàn)，30米世界最小半徑轉(zhuǎn)彎背后的“黑科技” 面對30米這一世界級最小轉(zhuǎn)彎半徑帶來的掘進姿態(tài)控制難、設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中等挑戰(zhàn)，公司管理團隊在TBM研發(fā)階段便展開了針對性攻關(guān)。 設(shè)備特別強化了主機結(jié)構(gòu)與推進系統(tǒng)剛性，采用分體式刀盤設(shè)計與動態(tài)糾偏系統(tǒng)，在極窄曲線段實現(xiàn)精準糾偏控制。施工中，團隊融合激光導向與視覺測量系統(tǒng)，實時感知隧道軸線姿態(tài)，并結(jié)合數(shù)字孿生平臺進行掘進模擬預演，克服了“卡機”“偏離”等傳統(tǒng)風險，確保TBM在連續(xù)小半徑曲線段中平穩(wěn)穿行。此外，為應(yīng)對大坡度掘進和突發(fā)涌水，設(shè)備特別加裝了防溜車與抽排水系統(tǒng)，確保了施工過程的安全、連續(xù)、高效。 技術(shù)突破，雙通道半斷面偏載掘進引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)新 成功攻克了“雙通道半斷面漸變偏載掘進”這一行業(yè)級技術(shù)難題。常規(guī)TBM施工時，刀盤均勻受力于巖體，壓力相對均衡，掘進姿態(tài)易于控制。然而，在泰安二期排水廊道掘進中，TBM需要面對一半掘進、一半凌空作業(yè)的特殊工況，這對建設(shè)者來說是極大的考驗。公司管理團隊通過對地形地質(zhì)和壓力的精準確判，實時調(diào)整掘進參數(shù)，嚴格控制掘進姿態(tài)偏差和趨勢，不僅保障了TBM的平穩(wěn)掘進，更確保了成型隧道的輪廓尺寸、平整度及光滑性滿足設(shè)備回退要求，實現(xiàn)設(shè)備“二進二退”。最終，團隊成功將廠房排水廊道與引水下平洞排水廊道精準連通，實現(xiàn)了復雜廊道群的全機械化、一次性掘進成型。 高效推進，智能系統(tǒng)賦能，月進尺連續(xù)三月突破400米 面對局部巖體破碎、裂隙發(fā)育等復雜地質(zhì)條件，六局團隊依托智能化施工系統(tǒng)，集成5G通信、大數(shù)據(jù)與數(shù)字孿生技術(shù)，對設(shè)備狀態(tài)、圍巖變形、支護應(yīng)力等12類參數(shù)進行毫秒級同步反饋。通過智能算法優(yōu)化指令，將刀具損耗降低18%；通過實時監(jiān)控掘進參數(shù)、動態(tài)調(diào)整刀盤轉(zhuǎn)速與推力，并采用超前地質(zhì)預報、同步注漿等綜合工法，成功應(yīng)對各類施工風險。此外，團隊創(chuàng)新引進國產(chǎn)高性能盾構(gòu)IO模塊，其在抗高溫高濕鹽霧等惡劣環(huán)境下表現(xiàn)出色，有力提高了信號傳輸精度與系統(tǒng)安全性，成為本次高效掘進的關(guān)鍵一環(huán)。 憑借一系列技術(shù)創(chuàng)新與精細化管理，泰安TBM創(chuàng)下連續(xù)三個月最高進尺突破400米的優(yōu)異成績。
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